248cc永利集团官网 汽车美容 公司的原材质费用直接上升7788万多元,能源消耗同比下跌五分之三左右……经过改革

公司的原材质费用直接上升7788万多元,能源消耗同比下跌五分之三左右……经过改革



今年以来,人本集团通过加大企业投入,狠抓节能降耗,深挖内部潜力,取得了一定成效,1至6月,通过开展开源节流工作获取直接经济效益1725.53万元。

龙煤七台河公司同创公司坚持内涵式发展道路,以开源节流为重点,实行管理倒逼,深入挖掘内涵管理潜力,确保完成全年各项经营指标。
受市场环境和经营政策影响,2016年同创公司计划产值2亿元,同比降低5000万元,预计减利1000万元。公司测算同创公司2016年盈亏计划时,考虑人工成本减支等因素后,要求同创公司自行消化产值降低减利部分,为同创公司下达的2016年盈亏计划为2249万元,同比增加1148万元。
同创公司多次召开会议认真研究2016年的经营思路和工作安排,最终确立目标产值为2.4亿元,重点依靠安装、锅炉维修、设备维修、支柱维修、设备制造、配件加工、更生产品制造、外部综合创效项目完成公司下达的盈亏目标。
同创公司坚持内涵发展,深入开展修旧利废、节支降成活动,挖掘一切可挖掘的潜能。他们重点修复支柱、锅炉、设备旧件,提高废旧物资利用率。他们还坚持合理套裁材料,避免损失浪费现象;牢固树立质量是企业生命的理念,从生产源头抓质量,确保效益最大化。
同创公司坚持管理倒逼,严格控制非生产性支出,把有限的资金用在刀刃上。他们通过干部带头与工人共同劳动提高劳动效率,对生产单位实行单件计价政策,逐步与市场接轨,调动职工的生产积极性,实现管理创效。
同创公司坚持技术创新,他们自制拉床改进生产鱼尾螺栓胎具,自制筛砂机解决铸造用砂重复使用等问题,提高了生产效率,降低了生产成本。
同创公司坚持“保内闯外”,主动出击,增加活源,努力扩大内部和外部两个市场份额,算好经济账,确保生产规模,实现增产增效。
同创公司深挖内潜,扩大修旧利废项目和种类,通过采取废旧托辊长轴改成短轴、复用轴承杯等措施,努力节支创效;加强工艺革新,改进锻造工艺,提高毛坯件质量,降低废品率,实现技改创效。(龙煤七台河公司
供稿)

进入2008年,饲料原料价格上涨、信贷紧缩、市场竞争激烈,加剧了中小型乃至大型饲料企业生存和发展困境……种种迹象显示,饲料生产加工行业的寒冬已经来临。

今年初,通过各企业上报数据统计,有这样一组数据让人触目惊心:集团的原材料成本直接上升7788万多元,加上辅料及其它成本上升579万多元,全年总计生产成本比上年增长8368万多元。于是,如何来消化原材料涨价带来的损失是集团工作开展的重中之重。集团总部分别在温州、杭州、无锡、上海等生产基地发动了一场“提高效率、降低成本、减少浪费”的宣传战役,并提出了“效率就是硬道理”的理念。企管部在3月初号召全集团迅速开展开源节流工作,并率先在轴承成品企业推行,制定了详细的开源节流计划和实施措施,将降低生产成本总目标锁定在6303.76万元之上。

一般情况下,饲料企业的生产设备运行成本占整个生产成本的40%左右。作为中国乃至亚洲饲料工业的骨干型企业和上游供货商,江苏正昌集团现拥有4900多家制粒机用户,它如何带着下游的饲料加工企业“过冬”?

面对硬指标,集团各轴承成品企业主动摒弃“家大业大、浪费点没啥”的旧观念,树立起“将心态归零,渡过寒冬”的思想,全方位打响了开源节流的“攻坚战”。

带动大企业降耗

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改进生产工艺。如:杭州电机通过优化锻件生产工艺,降低原材料成本;取消外圆超精工序,在节约成本的同时,加快了产品流通。通过一系列的生产工艺改进,使产品返工率、退货率、废品率比去年同期分别下降14.02%、35.19%和18.17%,共计节约生产成本6.47万元。

早在前些年农产品大牛市行情中,正昌高层就敏锐地感觉到,山峰过后必然会进入山谷,只有提前介入,才可能有转身之机。因此,正昌提前将降耗的理念渗透到每一件产品之中。

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控制人工成本。如:杭州冶金加快公司产品转型步伐,加大附加值高的新产品的开发力度;同时,提升员工技能,增加设备的稳定性,使公司产量比上年同期增长158.04%,产值增长209.19%;全员劳动生产率提高61.69%,单位产值人工成本下降25.61%,共计节约成本17.22万。

正昌集团新一代中大型制粒机,改进了制粒室和传动系统,使制粒机产能提高10%-15%,如按2条578生产线年产18万吨饲料计,1年在同等功率消耗情况下,可多生产约1.8万吨饲料,全年仅电费节约18万元;专门用于鱼料、猪料细粉碎的国家专利产品——正昌冠军王粉碎机经过技术改造,不仅提高了饲料粉碎质量和细度,生产效率同比提高30%以上,全年仅电费就节约10万元;新型的SPHS218湿法膨化机时产料达10吨,自动化程度高,能耗同比降低30%左右……经过改进,正昌公司制粒、粉碎、膨化、混合四大系列分别降耗15%、30%—60%、30%、20%左右,而且覆盖了12只主打产品。

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降低费消耗。如:温州静音通过对部分用电能耗高、生产效率低下的设备进行置换,对生产设备的用电进行有效管理,对空压机进行改进,使单位产值电费消耗比去年同期下降12.42%,节约生产成本22.46万元。芜湖双喜对车间设备采取集中清洗的方法,减少了过去“随洗随开”的操作模式,降低了设备单次开机的瞬间高耗用电;办公室人员注意做好人走关灯、关空调、关饮水机、关电脑等节能细节,使单位产值电费消耗比去年同期下降90.95%,节约生产成本28.10万元。

正昌走节能提产路线,与新希望、正大等大型饲料生产企业一拍即合,面对饲料生产行业的微利时代,大型饲料生产企业也意识到更换时产量低、能耗高的设备,购置全新高效率、低能耗饲料机械设备是唯一出路。

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降低油费消耗。如:温州静音以TPS为抓手,大打一场“油污不落地”的攻坚战,对小推车进行改进,在原有的基础上加一块钢板并打孔,在里面放入一块海棉,让油进入小车内并吸附在海棉上;对超精工件轴的后盖进行防漏改进,并对工件轴后盖和工件轴座之间加橡胶皮进行固定;改善接油盘结构,使油自动回到供油系统,省时省力;对用过的油过滤后循环使用;依据堵源头的原则,对漏油设备进行改造……通过这些措施,使单位产值油费消耗比去年同期下降70%,节约生产成本252.39万元。

“这些看家法宝不仅激发了诸如新希望集团、中粮集团、康达集团等大型企业的采购欲望,而且台湾、越南等饲料企业也前来正昌采购设备。”看到产品如此热销,正昌集团董事长郝波颇为自豪。

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升级设备改造。如:温州人本的3MZ144A和3MZ203A机床是老设备,机械部分精度较好,只是电气采用的是步进控制系统,精度已不能满足要求。公司通过对该型号机床进行电气系统的升级改造,改造成先进的伺服控制系统,现已完成4台,改造后精度及稳定性都有明显的提高,产品不良率下降30%。此外,公司的整个废品率比上年同期下降39.34%,实现效益107.54万元。

带领小企业减损

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降低库存。如:温州人本大力实施“一个流”工程,通过对仓库管理推行“6定”管理方式,实施循环盘点和固定盘点等方式,月均库存金额比上年同期下降13.93%,实现经济效益19.77万元……

今年以来,正昌集团粮机科研所粉碎科研室主任贺志昌有了另一个封号——“减损工程师”。他经常要和同事们做一些提升粮机设备易损部件耐用程度的研究。

“降本方能增效,节约方能兴企”。各轴承成品企业奏响的开源节流交响曲愈来愈成为时代的强音。据统计,通过把各项消耗指标与上年同期对比,上半年全集团通过开源节流共收获经济效益1725.53万元。

譬如,粉碎机上的筛板属于易损部件,一换则要近千元,经过贺志昌等工程师的多次试验发现,原来一整块筛板可以分成两片使用,可减少筛板磨损面积,提升使用效率,节省成本;制粒机上数万元一副的环模压辊,原本使用1500小时左右就要更换了,现在通过改进热处理生产工艺,使用寿命可达2000小时以上……

“在肯定成绩的同时,我们也要清醒地看到,我们上半年的开源节流完成指标只达到了计划率的27.37%。”集团执行总裁林正良指出,“这需要我们在下半年的工作中投入更多的精力来开展此项工作,实现企业节能、高效、清洁、低耗运行。”

减损只是正昌众多“处方”中的一味良药,这味良药对于自有资金不太足、无法全面升级设备的中小型饲料生产企业特别管用。正昌还向下游企业开出了诸如优化改造生产工艺、合理调整参数、加强生产设备的稳定性等一系列良药,提高小企业的利润空间。

路漫漫其修远兮,吾将上下“开源”而“节流”!

市场经济法则中,企业间的合作必须以双赢为基础。正因为有了正昌集团上下的不懈努力,下游合作伙伴们也给正昌打出了一份优异的成绩单:1-9月份,正昌集团销售收入、利税、利润分别比上年同期增长70%、135%、160%,在业内遥遥领先。

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